プラスチック製品の構造的特性に基づいて、以下の寸法から材料を正確にマッチングし、性能、加工可能性、コスト管理のバランスをとることができます。
コア構造の特徴に応じた材料のマッチング
-薄肉構造: これらの構造には、射出成形中に狭いキャビティを迅速に充填するために優れた流動性を備えた材料が必要です。 PS や低メルトインデックス ABS などの低分子量、高流動特性の材料を優先します。高流動性 PP は、不十分な接着剤やフローマークなどの欠陥を避けるために、一部の薄肉食品容器にも使用できます。-
厚肉/大型-構造: これらの構造では、収縮変形を厳密に制御する必要があります。 ABS や PC など、収縮率の低い素材を優先します。厚肉領域のひけ巣やくぼみを防ぐため、PP や PA など、結晶化度が高く収縮率が高い材料の使用は避けてください。-
精密耐荷重構造-（ギア、クリップなど）: これらの構造には、寸法安定性、耐摩耗性、耐疲労性に対する高い要件があります。 POM と PA を優先します。繊維-改質 PPS および LCP 材料は金属に近い線膨張係数を持ち、-高精度部品の長期使用要件を満たしています。-
透明な構造: これらの構造には、良好な光透過率を備えた非晶質材料が必要です。 PMMA、PC、および透明な PS が推奨されますが、光学的透明性を確保するには、PE や PP などの結晶質で不透明な材料は避けてください。
複雑な曲面/不規則な構造: これらの構造には、靭性と成形適合性のバランスが取れた材料が必要です。 ABS および ABS+PC 合金は、耐衝撃性に優れ、型からの取り外しが容易で、複雑な形状の一体成形要件に対応できるため、推奨されます。-
