射出オーバーモールディングサービス

射出オーバーモールディングサービス

製品の人間工学と美的魅力を高めるには、さまざまな材料の組み合わせが必要になることがよくありますが、これは当社のプロフェッショナルな射出オーバーモールディング サービスが優れている点です。オーバーモールディングは、「柔らかい」材料 (通常は TPE または TPU) を「硬い」プラスチックまたは金属基板上に直接成形する高度なプロセスです。これは接着剤だけの話ではありません。化学的および機械的な結合により、シームレスで耐久性のある仕上げが実現されます。当社はこの技術を習得し、家電製品用の「ソフトタッチ」グリップや産業用機器用の振動減衰シール-をお客様に提供しています。-ロボット犬コンポーネントの最近のプロジェクトでは、「射出オーバーモールディング サービス」を利用して保護ナイロン ローラーを高摩擦の外層に接着し、ロボットが滑らずに滑らかな表面を移動できるようにしました。-
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製品説明

製品の人間工学と美的魅力を高めるには、さまざまな材料の組み合わせが必要になることがよくありますが、これは当社のプロフェッショナルな射出オーバーモールディング サービスが優れている点です。オーバーモールディングは、「柔らかい」材料 (通常は TPE または TPU) を「硬い」プラスチックまたは金属基板上に直接成形する高度なプロセスです。これは接着剤だけの話ではありません。化学的および機械的な結合により、シームレスで耐久性のある仕上げが実現されます。当社はこの技術を習得し、家電製品用の「ソフトタッチ」グリップや産業用機器用の振動減衰シール-をお客様に提供しています。-ロボット犬コンポーネントの最近のプロジェクトでは、「射出オーバーモールディング サービス」を利用して保護ナイロン ローラーを高摩擦の外層に接着し、ロボットが滑らずに滑らかな表面を移動できるようにしました。-

 

オーバーモールドの課題は、剥離を防止し、パーティング ラインでの完全なシールを確保することです。当社の工場の 11 年間の経験により、永久的な接着を実現するために必要な正確な温度と圧力を調整することができます。当社では、高精度 CNC 機械加工を利用して「射出オーバーモールディング サービス」に必要な複雑な金型を作成し、インサートが常に完璧な位置に配置されるようにします。このレベルの詳細が、大手自動車ブランドが内装コンポーネントや緩衝キャップで当社を信頼する理由です。複数の部品を単一のオーバーモールド部品に統合することで、お客様が組み立てコストを削減し、潜在的な障害点を排除し、現場で優れた感触と信頼性の高い性能を発揮する製品を提供できるように支援します。

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仕様

一般的な硬質基材

ABS、PC、PP、POM、ナイロン

一般的なオーバーモールド材料

TPE、TPU、TPV

マシンタイプ

ツーショットまたは特殊なインサートを備えた標準

品質チェック

生産前に剥離テスト、100%最終チェック

サンプル時間

単純なサンプルの場合は最短 1 日

リードタイム

複雑なオーバーモールド ツールの場合は約 15 ~ 20 日

 

応用分野

当社のオーバーモールディング機能は、電動工具業界(グリップやハンドル)、密封された滑り止めの外装が必要な医療機器のハウジング、および一体化されたシールを備えた電気ケトルの蓋などの高級家電製品にとって不可欠です。{0}{0}{1}{1}また、プラスチックのダッシュボード コンポーネントにソフトな感触を与えるために自動車の内装にも広く使用されています。-

 

カスタマイズ機能

当社はオーバーモールディング プロジェクトに対する完全な ODM サポートを提供します。当社のエンジニアは、接着力を最大限に高めるための適切な材料ペア (PC+TPE など) の選択をお手伝いします。 「ゲルのような」柔らかさからしっかりとしたゴム引きのグリップまで、特定の触感要件を満たすために「ソフト」層のショア硬度をカスタマイズできます。-

 

梱包と物流

オーバーモールド部品は多くの場合、表面仕上げがデリケートです。当社では、輸送中にソフトタッチの表面が傷ついたり汚れたりしないように、個別のセルのパッケージまたは保護フィルムを使用しています。-お客様の物流ニーズを満たすために、FOB や EXW などの柔軟な配送条件を提供します。

 

よくある質問

 

Q: 金属部品にオーバーモールドすることはできますか?

A: はい、当社ではハードウェア コンポーネント上にプラスチックをオーバーモールドすることがよくありますが、これはロボット部品や産業用ハンドツールの一般的な要件です。

Q: オーバーモールド部品の一般的な MOQ はどれくらいですか?

A: 少量の生産(MOQ 1)は可能ですが、二次成形の設定が複雑なため、このプロセスは 1,000 個を超える数量で最もコスト効率が高くなります。{1}

 

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